環(huán)氧富鋅底漆是工業(yè)重防腐領(lǐng)域最常用的底漆材料。涂層范圍很廣，但人們有一個誤解：涂層中鋅粉含量越高越好。鋅含量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量。較高的鋅粉會降低涂層中的樹脂含量，從而降低成膜材料，從而影響漆膜與鋼之間的粘結(jié)強(qiáng)度。具體金屬鋅含量能更好地發(fā)揮防腐防銹作用嗎？
環(huán)氧富鋅底漆的防腐原理是犧牲陽極鋅來保護(hù)陰極鐵，類似于將鋅塊放置在海船浸泡在海水下的部位。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著鋅含量的增加，環(huán)氧富鋅底漆的耐腐蝕性顯著提高，鋅含量直接影響其耐腐蝕性。
根據(jù)SSPCPAINT20標(biāo)準(zhǔn)，富鋅漆干膜鋅粉含量分為三級：
一級干膜鋅粉含量大于85%；
二級干膜鋅粉含量為77%-85%；
三級干膜鋅粉含量在65-77%之間。
根據(jù)ISO12944國際標(biāo)準(zhǔn)，富鋅底漆鋅粉最低含量為80%。
根據(jù)我國國家標(biāo)準(zhǔn)，漆基按富鋅底漆類型分為：一類和二類：
-I型：無機(jī)富鋅底漆，包括無機(jī)溶鋅底漆、水性無機(jī)富鋅底漆；
-第二類：有機(jī)富鋅底漆。
根據(jù)揮發(fā)物的金屬鋅含量，每種類型分為三類：
含金屬鋅的不揮發(fā)分≥80%；
二級：含金屬鋅不揮發(fā)分≥70%；
類別3性金屬鋅含量大于60%。
鋅粉含量高是由于暴露在腐蝕環(huán)境中。如果富鋅底漆鋅含量低，顆粒鋅粉不能形成完整的鋅粉層，環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性差，極大地阻礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)。本文研究了富鋅底漆對鋼的陰極保護(hù)作用。在富鋅底漆中加入一定量的鋅是保證其耐腐蝕性的非常重要的技術(shù)指標(biāo)。
鋅含量過高，使得富鋅底漆的耐腐蝕性不理想。鋅粉含量過高會降低天然富鋅底漆樹脂含量，降低成膜物質(zhì)，降低漆膜與鋼表面的結(jié)合力。因此，一旦水滲入鋅粉表面，就會導(dǎo)致鋅腐蝕和體積增加，從而增加涂層起泡的可能性。
其中，富鋅底漆的耐水性和耐鹽霧性也非常重要。富鋅底漆鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間沒有形成完全的鋅粉層，鋅的陰極保護(hù)效果不明顯，鹽霧試驗(yàn)后很快生銹，但由于鋅含量低，樹脂含量相應(yīng)增加，其耐鹽性也有所提高。隨著鋅處理中鋅粉的增加，陰極保護(hù)效果增強(qiáng)。然而，如果鋅粉含量過高，樹脂減少，基底與涂層之間的附著力減弱，導(dǎo)致鹽溶液滲透，導(dǎo)致鋅腐蝕，最終導(dǎo)致油漆泡沫，導(dǎo)致耐水性降低。
綜合:鋅含量由國家標(biāo)準(zhǔn)和各種國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
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