環(huán)氧富鋅底漆的施工質(zhì)量與鋼結(jié)構(gòu)的防腐密切相關(guān)。對(duì)環(huán)氧富鋅底漆的防銹能力、附著力、配套性能和施工性能有嚴(yán)格的要求。
 施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)噴涂有機(jī)或無機(jī)富鋅底漆時(shí)，必須對(duì)其表面進(jìn)行噴砂處理，使其達(dá)到Sa2.5以上的粗糙度，達(dá)到Rz=40？
(2)有機(jī)或無機(jī)富鋅底漆的涂層應(yīng)在涂層基面后4小時(shí)內(nèi)完成，否則涂層質(zhì)量會(huì)下降。
(3)無機(jī)富鋅底漆中鋅粉含量普遍較高，鋅粉呈球形，與抗拉強(qiáng)度低的主劑正硅酸乙酯相結(jié)合。由于溶劑是一種快速揮發(fā)的醇類，涂層的收縮率增加。當(dāng)涂層厚度超過150μm時(shí)，甚至?xí)霈F(xiàn)流掛現(xiàn)象，涂層會(huì)開裂，一般控制在70-80微米的干膜厚度。
(4)無機(jī)富鋅底漆需要濕空氣來幫助固化。如果相對(duì)濕度低于60%，固化速度會(huì)很慢，20℃，相對(duì)濕度65%？硫化時(shí)間約為75%，固化時(shí)間可在低溫低濕環(huán)境下延長。保持在65%以上，降低到-10℃。噴水可以解決低次硫化問題，然后施工4？5小時(shí)后可以噴水，保持油漆濕潤，有助于固化。測量無機(jī)富鋅涂層固化性能的標(biāo)準(zhǔn)方法是甲乙酮試驗(yàn)法。根據(jù)SATM4752的規(guī)定，白棉蘸MEK試劑來回擦拭50次。如果沒有或只有很小的變色，說明已經(jīng)固化。
(5)為了保證富鋅層中的鋅粉與鋼材緊密結(jié)合，從而起到導(dǎo)電和犧牲陽極的作用，就富鋅涂料而言，鋅粉含量占干膜總質(zhì)量的百分比，美國鋼結(jié)構(gòu)涂料協(xié)會(huì)規(guī)定，無機(jī)富鋅涂料不得少于74%，有相當(dāng)數(shù)量的有機(jī)富鋅涂料是干的。與無機(jī)富鋅涂料相比，有機(jī)富鋅涂料中鋅粉含量高的原因是其導(dǎo)電性差于無機(jī)富鋅涂料。因此，在選擇富鋅涂料時(shí)，用戶應(yīng)充分注意鋅粉的含量。
（6）富鋅涂料對(duì)鋼表面的處理要求非常嚴(yán)格，其噴砂性能應(yīng)達(dá)到lsosa2.5以上，對(duì)簡單的表面富鋅底漆沒有意義。即使有一小塊腐蝕，也會(huì)防止電位接觸，使富鋅底漆無法提供陰極保護(hù)，因此盡量不要在人工表面涂富鋅富鋅層。
(7)由于無機(jī)硅酸鋅底漆中含有大量鋅粉，成膜后孔隙率高，無機(jī)硅酸鋅涂料涂覆時(shí)，孔隙中的空氣通過涂膜導(dǎo)致針孔。選擇透水性好的環(huán)氧封閉涂料？30迫使空氣泄漏。
(8)建議在手磨表面使用厚度為40-50微米的環(huán)氧帶銹層，效果優(yōu)于磷化底漆。
(9)修復(fù)無機(jī)硅酸鋅底漆的復(fù)合涂料，修復(fù)部位表面處理后，底漆應(yīng)選用環(huán)氧富鋅底漆，因?yàn)闊o機(jī)富鋅底漆與要修復(fù)的有機(jī)涂料附著力差。
(10)鍍鋅零件表面及有機(jī)、無機(jī)富鋅底漆、酚醛漆、醇酸漆、環(huán)氧酯漆不能直接涂復(fù)合油性涂料，否則容易與鋅發(fā)生皂化反應(yīng)，導(dǎo)致涂料脫落。
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