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| 淺議影響水性鋼結構防腐漆干性的因素及解決方案 |
| 【更新時間：2019/11/6 13:10:00】 【點擊次數：】 【字體：大 中 小】 【打印本頁】 【關閉本頁】 |
純丙烯酸乳液具有高光澤和很好的耐老化性能，所以與水性醇酸樹脂混合制備鋼結構防腐漆時選擇純丙烯酸乳液。在確定乳液加入量的試驗中，選擇10%、20%和30%三個不同的加量進行試驗。在兌稀過程中加入10%的乳液制板檢測，表干、實干時間較原漆縮短4% ~ 7%，硬度和光澤較原漆無明顯變化，常溫貯存30 d無異常；加入20%的乳液制板檢測，表干、實干時間較原漆縮短10% ~ 15%，硬度和光澤較原漆略有提高，常溫貯存30 d無異常；加入30%的乳液制板檢測，表干、實干時間較原漆縮短12% ~ 20%，硬度較原漆提高5%，光澤較原漆提高4%，常溫貯存3d有分層現象，同時因為拼加的乳液較多，致使產品價格上漲幅度較大。綜上所述，水性醇酸樹脂制備鋼結構防腐漆時，乳液加量應控制在20%左右最為適宜。 2 結果與討論 在探討催干劑不同加入方式對水性鋼結構防腐漆干性的試驗中，C-01的整體效果好于YX-A，說明加入不同類型的催干劑促使涂膜干燥時時應注意加入方式，雖然C-01在兌稀階段加入時對涂膜性能并沒有太大的影響，但會嚴重影響施工和貯存；通過加入不同量的催干劑調整水性鋼結構防腐漆的干性時，C-01的整體表現好于YX-A，在整體加入量均為0.7%時，對于涂膜和貯存都沒有太大的影響，但是加入量過大會導致貯存膠化或返粗，施工時出現“干噴”現象，涂膜干燥后出現“掉粉”等涂膜弊病。 “冷拼”乳液法需要注意以下幾個方面：1）因為加入乳液，后期增稠劑需要搭配加入，加量要據實際黏度進行調整，不能按照原配方加入。2）后期根據乳液的補加量需加入成膜助劑，防止成膜過程中出現“裂紋”現象。3）還需補加0.1% ~ 0.3%的防腐劑，防止因涂料長時間貯存出現發(fā)霉現象。4）貯存的環(huán)境溫度需在0 ℃以上的，防止溫度較低使乳液破乳導致膠化或者返粗現象。 3 結語 水性鋼結構防腐漆是一種相對新型的防腐涂料，雖然市場上已普遍使用，但相對于溶劑型涂料，生產、包裝、運輸、貯存及施工等方面的技術還有一定的差距和區(qū)別。特別是在干燥方面，水性鋼結構防腐漆的干燥相比溶劑型的要慢，而且在干燥過程中容易出現閃銹現象。其次，在涂膜未實干時捆綁或者運輸，會破壞涂膜，致使工件表面的涂膜脫落或者工件大面積生銹。所以提高水性鋼結構防腐漆的干燥速率是決定其市場推廣的關鍵性因素。 本新聞共2頁,當前在第2頁 1 2 |
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